车间焊接烟尘除尘器的详细介绍 DETAILS
活性碳过滤器
车间焊接烟尘除尘器工业企业生产车间中使用的焊接设备，如手工电弧焊、CO2气体保护焊机、氩弧焊机、埋弧焊机等焊接设备会产生大量的焊接烟尘；在金属下料过程中有的企业由于加工精度的需要，会使用数控等离子切割机，在等离子切割的过程中由于金属熔化与高速气体碰撞瞬间产生大量的烟尘；在金属打磨过程中，也会产生大量的金属粉尘。
金属在焊接、打磨和切割过程中会产生各种有害气体和烟尘，这些有害气体及烟尘特点是粒径非常细小，0.5微米以下约占70%，0.5微米以上约占30%.悬浮能力强，这些有害气体及烟尘对人体危害可归纳为三个方面：1.对人体中枢神经的损害；2.对人体内脏的损害；3.对人体皮肤及呼吸道的损害。操作工焊接一个小时相当于他吸58盒20支装香烟的危害。由此可见焊烟对人体的危害是很大的，我们必须采用有效的治理方法来改善工人的劳动环境和对大气环境。
焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有下列两种：
1、局部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间，可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。
2、全面通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的*高允许浓度，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。全面通风包括自然通风和机械通风2种方式[3]。在国外，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接，一般采用自然通风方式，对于室内作业通常采用机械通风方式。通过安装在墙上或天花板上的轴流风机，把车间内焊烟排出室外，或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间烟尘浓度降低的目的。循环被净化的空气，解决了车间内的能量损失，此种方式在国外普遍采用。
1、移动式焊接烟尘净化器。 经济型移动式烟尘净化器是一种可移动的烟尘净化设备，使用和维修方便，吸气臂可以360度旋转，非常方便地到达一定范围内任何地点。产品有单臂和双臂两种，分别适用于单工位和双工位的焊接、打磨等场地所产生烟尘和粉尘的净化。该产品采用了国际*的PTFE覆膜微细过滤技术，过滤精度高，对烟尘（0.1m）的过滤效率可达99.9%，达到国家规定的室内排放6mg/m3的标准，可直接室内排放。另外产品风量大，噪声低，过滤面积大，体积小，脉冲清灰，排烟效果好，是理想的烟尘净化设备。
焊烟除尘器通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被除尘滤筒捕集在外表面，洁净气体经除尘滤筒过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
2、多工位焊接烟尘净化系统 多工位焊接烟尘净化系统用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要，由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘、粉尘等情况，由我公司的中央式烟尘净化器主机连接主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩），这样形成一个整体的吸收、过滤、净化完整多工位焊接烟尘净化系统。
焊接烟尘滤筒除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。具有结构合理、除尘效率高、实用性强、占地面积小、节能效果显著的特点。适用于各类干式粉尘，如烟草、钢铁、水泥、制药、喷砂、铸造、橡胶、碳黑等多种行业。采用专用滤筒还可以应用在塑料、染料、树脂、淀粉、煤灰等要求防静电的行业。此外对于一些直径非常小的粉尘也有专门的滤材可以使用。
焊接烟尘滤筒除尘器工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管均匀的进入滤筒内部，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。收集的粉尘通过卸灰阀，排到灰桶内。
焊接烟尘滤筒除尘器性能特点
1、采用了先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。
2、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。
3、滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至*少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费。
4、模块拼装式结构组合，对安装空间环境不挑剔。
5、可以扩大原有组合，增加除尘机组及处理风量，而不需要对原有设备进行太多改动。
注：此型号除尘器标准配置滤筒为普通聚酯滤料，5微米以上粒径粉尘收集能力为99.9%。选型时推荐过滤风速为0.8-1.2m/min。
本产品具有以下几大优点：
1．设计先进：运用德国*新研发的除尘技术，有别于传统的抽风排气、水滤、袋式除尘技术，能将细微的灰尘收集甚至循环再用。
2．品质优异：所用的主要配件均由进口材料精密加工而成,具有布袋及普通材料难以比及的过滤性和透气性、每平方*小可处理0.1μm的灰尘而流量达235m3/ h。而褶叠式的结构能大大提高其单位体积的过滤表面积，因此过滤效率也比同类型的袋式除尘大大提高。
3．微机控制：本产品在同行中*采用*新PLC结合气动控制技术，能确保机器有效而稳定的工作，比普通集成电子控制更具可靠性和智能化，操作筒单易明，方便控制。
4．智能检测：具有智能负压检测系统，若出现滤心堵塞，箱内负压增大现象时，系统会马上反应，控制清尘系统及时清尘，以确保设备畅顺工作。
5．适用性强：采用巧妙的机械设计手法，体积是相同过滤面积的袋式除尘机的三分之一，方便运输，并能很好的适合各种场所的安装，层叠式外形设计，美观而实用。
6．性价比高：本产品质优而价廉，在具备国际*的同时，价格只是进口设备的1/5，与同类型的袋式除尘设备也相差无几，为广大的厂家所接受。
